W zależności od struktury instalacyjnej wentylatory osiowe dzielą się głównie na kilka popularnych typów: montowane-naściennie,-na kanałach,-stojące na podłodze i-montowane na suficie, co pozwala dostosować się do potrzeb wentylacyjnych różnych miejsc. Osiowe wentylatory-montowane na ścianie mają prostą konstrukcję i cienką obudowę, są przeważnie osadzone w otworach ściennych i często są używane do bezpośredniej wentylacji wyciągowej w warsztatach i magazynach. Są łatwe w montażu i nie zajmują miejsca w pomieszczeniu. Wentylatory osiowe montowane-na kanale są kompatybilne z systemami kanałów wentylacyjnych, umożliwiając osiowy nawiew powietrza przez kanały. Oferują skoncentrowany przepływ powietrza i niski opór, odpowiednie do scenariuszy systematycznej wentylacji, takich jak kanałowy nawiew powietrza i wyciąg z urządzeń. Wentylatory podłogowe-mające stabilną podstawę i większy przepływ powietrza, odpowiednie do-wentylacji i chłodzenia na otwartej przestrzeni w dużych fabrykach. Wentylatory-montowane sufitowo są ukryte w suficie, co zapewnia schludny wygląd i często są używane w budynkach biurowych, salach komputerowych i innych scenariuszach wentylacji wnętrz, gdzie ważna jest estetyka.
W zależności od materiałów i odporności na korozję wentylatory osiowe można podzielić na trzy kategorie: zwykła stal węglowa, stal nierdzewna i-odporne na korozję włókno szklane. Zwykłe wentylatory ze stali węglowej po pomalowaniu w celu zapobiegania rdzy są-kosztowe i wytrzymałe konstrukcyjnie, odpowiednie do środowisk wentylacyjnych w suchych, niekorozyjnych-konwencjonalnych fabrykach i są powszechnie stosowane w projektach cywilnych i ogólnych projektach przemysłowych. Wentylatory osiowe ze stali nierdzewnej zapewniają doskonałą odporność na rdzę i wilgoć, doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nadają się do środowisk o wysokiej-wilgotności, takich jak piwnice, warsztaty produktów wodnych i warsztaty obróbki wilgoci, a także nie są podatne na rdzę ani uszkodzenia podczas- długotrwałej pracy. Wentylatory antykorozyjne-z włókna szklanego charakteryzują się wyjątkowo dużą odpornością na kwasy i zasady oraz odporność na korozję, specjalnie zaprojektowane do trudnych warunków pracy z udziałem korozyjnych gazów odlotowych, takich jak procesy chemiczne, galwaniczne i wytrawianie. Skutecznie przeciwdziałają erozji wywołanej przez media korozyjne, a ich trwałość znacznie przewyższa trwałość zwykłych wentylatorów metalowych.
Ze względu na swoją funkcję i właściwości{{0}przeciwwybuchowe, wentylatory osiowe dzielą się na dwa podstawowe modele: zwykłe i-przeciwwybuchowe. Zwykłe wentylatory osiowe mają prostą konstrukcję i stabilną pracę, nadają się tylko do konwencjonalnych scenariuszy wentylacji bez gazów palnych lub wybuchowych, spełniając potrzeby codziennej wentylacji, rozpraszania ciepła i usuwania kurzu. Wentylatory osiowe przeciwwybuchowe-przeszły-wybuchowe modyfikacje konstrukcyjne. Silnik, wirnik i akcesoria korpusu zostały zaprojektowane tak, aby były-przeciwwybuchowe. Nie wytwarzają iskier podczas pracy, skutecznie eliminując ryzyko zapłonu i eksplozji. Zostały specjalnie zaprojektowane do użytku w lokalizacjach-wysokiego ryzyka, takich jak warsztaty naftowe i gazowe, magazyny chemiczne i warsztaty malowania natryskowego, gdzie występują łatwopalne gazy i pyły. Są to dedykowane urządzenia wentylacyjne zapewniające bezpieczeństwo operacji wentylacyjnych w warunkach palnych i wybuchowych.