Gęstość dmuchawy wirowej dzieli się głównie na dwie kategorie: gęstość materiału urządzenia i gęstość transportowanego medium powietrznego. Są to parametry kluczowe przy wyborze sprzętu, nośności-konstrukcji i weryfikacji wydajności. W standardowych dmuchawach wirowych dostępnych na rynku cała obudowa i wirnik są wykonane z-odlewu-stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości. Stop aluminium ma typową gęstość około 2,7 g/cm3, co skutkuje niską gęstością i wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, co pozwala na lekką konstrukcję, która skutecznie zmniejsza obciążenie instalacyjne i pasuje do różnych scenariuszy instalacji, takich jak montaż sufitowy, montaż na ścianie i montaż sprzętu. W porównaniu do dmuchaw wykonanych ze stali węglowej lub żeliwa, stop aluminium oferuje znaczną przewagę w zakresie gęstości, redukując wibracje i naprężenia montażowe spowodowane ciężarem własnym dmuchawy. Posiada również doskonałą odporność na rdzę i warunki atmosferyczne, dzięki czemu nadaje się do większości typowych przemysłowych warunków pracy.
Gęstość powietrza transportowanego medium wpływa bezpośrednio na ciśnienie powietrza i wydajność podciśnienia dmuchawy, co czyni ją kluczowym parametrem umożliwiającym dostosowanie się do różnych warunków pracy. W standardowych warunkach temperatury i ciśnienia otoczenia gęstość suchego powietrza wynosi około 1,205 kg/m3. W tej temperaturze parametry ciśnienia i przepływu powietrza podane na tabliczce znamionowej dmuchawy odpowiadają standardowym wartościom mocy znamionowej. Gęstość powietrza zmienia się wraz z temperaturą otoczenia, wysokością i wilgotnością. Zwiększona temperatura i wysokość prowadzą do zmniejszenia gęstości powietrza, co skutkuje zmniejszeniem rzeczywistego ciśnienia powietrza wyjściowego i podciśnienia wentylatora. I odwrotnie, środowiska o niskiej temperaturze i wysokim ciśnieniu zwiększają gęstość powietrza, nieznacznie zwiększając ciśnienie wyjściowe wentylatora. Dlatego w specjalnych warunkach pracy, np. w warsztatach-na dużych wysokościach i w-podwyższonych temperaturach, parametry wyboru należy dostosować w oparciu o rzeczywistą gęstość powietrza, aby uniknąć niewystarczającej wydajności sprzętu.
Właściwe dobranie parametrów gęstości jest kluczowe dla zapewnienia stabilnej pracy wentylatora i uniknięcia awarii. Wentylatory wirowe nadają się tylko do konwencjonalnych mediów o-gęstości, takich jak powietrze i gazy obojętne. Surowo zabrania się przesyłania-pyłu o dużej gęstości, lepkiej mgły lub gazów zanieczyszczających. Media o dużej-gęstości zwiększą obciążenie wentylatora, powodując zabrudzenie wirnika, wzrost oporu i problemy, takie jak przeciążenie silnika, nadmierny wzrost temperatury i spadek ciśnienia. W warunkach wilgotnych lub o wysokiej-wilgotności gęstość mieszaniny mgły wodnej i gazu jest wyższa niż gęstość suchego powietrza; dlatego należy zarezerwować odpowiedni zapas mocy i zainstalować filtry osuszające. Podczas codziennego doboru i konserwacji połączenie gęstości materiału w celu potwierdzenia nośności-instalacji i połączenia gęstości powietrza otoczenia w celu kalibracji wydajności operacyjnej może skutecznie zapewnić stabilną wydajność wentylatora, bezpieczną pracę i wydłużyć żywotność sprzętu.